O que você deve saber sobre máquinas de termoformagem a vácuo

Utilizamos muitos produtos termoformados em nosso dia a dia, como pratos descartáveis, tigelas, lancheiras e embalagens de alimentos em supermercados. Muitas pessoas têm curiosidade sobre como os produtos plásticos são fabricados. Este artigo apresenta brevemente o processo de moldagem de produtos blister, com o objetivo de ajudar aqueles que desejam saber mais.

O princípio da moldagem a vácuo

A termoformagem a vácuo, também chamada de moldagem termoplástica, é um processo que utiliza principalmente a sucção a vácuo gerada por uma bomba de vácuo para aquecer e amolecer o material. PS, PET, PVC, ABSe outras folhas de plástico termoplástico através do molde para formar vários formatos de tampas a vácuo, bandejas blister, invólucros blister, etc.

Estrutura principal e equipamentos

Consiste em alimentação, tração, fornos de aquecimento elétrico superior e inferior, comportas inferiores, ajuste multifuncional de tamanho, placa de molde inferior, molde superior, comporta superior, comporta de faca, corte, colocação e está equipado com dispositivos de vácuo; o dispositivo pneumático é a principal fonte de energia, e sua tração e alimentação são elétricas, com redutor, relé de tempo, relé intermediário, interruptor de curso e outros dispositivos elétricos para formar um sistema de controle totalmente automático.

O equipamento de termoformagem a vácuo Inclui um dispositivo de aquecimento, um dispositivo de vácuo, um dispositivo de ar comprimido, um dispositivo de resfriamento, um dispositivo de desmoldagem e um dispositivo de controle.

Moldagem por compressão de plásticos

Existem muitos métodos para termoformagem de plásticos, que podem ser divididos em moldagem por compressão e moldagem por pressão diferencial de acordo com a força de moldagem. De acordo com o molde utilizado, os métodos podem ser divididos em vários:

1. Moldagem por Moldagem Positiva Simples
A moldagem por injeção simples, também conhecida como moldagem convexa, moldagem por curvatura ou moldagem reta, é um método de moldagem que utiliza máquinas para dar forma a folhas de plástico aquecidas e amolecidas, transformando-as em formatos específicos.

2. Moldagem por Negativo Único
A moldagem por molde negativo simples também é conhecida como moldagem por molde côncavo.

3. Moldagem por Correspondência
A moldagem por correspondência envolve um conjunto de moldes composto por um molde positivo, um molde negativo, grampos e outros acessórios.

4. Moldagem de Materiais Compósitos
Moldagem de compósitos (detalhes específicos não fornecidos, a serem complementados).

Moldes

Existem três tipos de moldes convencionais: moldes de gesso, moldes de cobre e moldes de alumínio.

1. Molde de gesso: usado principalmente para testes, geralmente não é adequado para produção em massa e seu tempo de produção é geralmente de 24 horas.

2. Molde de cobre: ​​uma camada de cobre é eletrodepositada sobre o molde de gesso, o que aumenta sua resistência e durabilidade, além de ter um custo acessível. É o molde mais comumente utilizado na produção, com um ciclo de produção geral de 100 horas e um mínimo de 3 dias.

3. Molde de alumínio: feito de alumínio puro, de alto custo, requer usinagem e o tempo geral de fabricação do molde é de 3 a 5 dias. A qualidade de produção do molde de alumínio é boa, a dissipação de calor é rápida, a precisão do produto é alta e a vida útil é longa.

Características da termoformagem a vácuo

1. Forte adaptabilidade das especificações do produto: O termoformagem a vácuo Este método pode ser usado para fabricar diversos produtos extra grandes, extra pequenos, extra grossos e extra finos, e a chapa pode ter uma espessura de apenas 1 a 2 mm.

2. O produto possui uma ampla gama de aplicações: embalagens blister para produtos de uso diário, embalagens blister para pequenos equipamentos, embalagens blister para produtos automotivos, embalagens blister para produtos eletrônicos, embalagens blister para alimentos, embalagens blister para cosméticos, embalagens blister para periféricos de computador, embalagens blister para brinquedos, embalagens blister para artigos esportivos, embalagens blister para artigos de papelaria, etc.

3. A eficiência de produção é alta, há economia de matérias-primas e materiais auxiliares, o peso é leve, o transporte é conveniente, o desempenho de vedação é bom e atende aos requisitos de embalagens ecológicas; os produtos embalados são transparentes e visíveis, têm uma aparência atraente e são fáceis de vender, sendo adequados para embalagens mecanizadas e automatizadas, economizando mão de obra e aumentando a eficiência.