O que é termoformação por pressão?

O que é termoformação por pressão?
A termoformação por pressão é uma técnica de fabricação de termoformação de plástico dentro do termo mais amplo do processo de termoformação de plástico. Na formação sob pressão, um material de folha termoplástica bidimensional é aquecido a uma temperatura ideal de formação e então posicionado sobre um molde ou ferramenta personalizada. A pressão positiva é então aplicada acima da chapa aquecida, pressionando o material na superfície de um molde para criar o formato tridimensional desejado da peça.
A formação por pressão empurra o plástico para baixo na parte inferior do molde usando alta pressão de ar. Na conformação sob pressão, a máquina usada para segurar os moldes de plástico no lugar garantirá que o material seja aquecido à temperatura correta para uma flexibilidade adequada.

Como funciona?
A força usada na formação de pressão é a pressão do ar. Esta força empurra o plástico contra o molde aquecido. A formação por pressão pode usar mais que o triplo da quantidade de pressão do ar do que a formação por vácuo. Essa pressão de ar extra permite que o plástico aquecido adira melhor ao molde na termoformadora, gerando bordas de qualidade.Formação de pressão , o calor é capaz de ser transferido para o plástico mais rapidamente, reduzindo o tempo necessário para concluir o processo de termoformação. A Moldagem por Pressão utiliza recursos de forma muito eficiente e aplica menos estresse ao produto e ao maquinário do que a moldagem por injeção.

Alguns dos materiais termoplásticos comuns utilizados na formação de pressão são:
Conformidade com os padrões da indústria: – UL 94 V-0, FAR 25.853 (a) e (d), FMVSS 302 e muito mais
ABS – Amplo espectro de resinas utilizadas em diversas aplicações. Pode ser formulado para atender aos padrões de inflamabilidade UL.
PC/ABS – Alloy oferece aprovação UL além de desempenho de alto impacto.
HDPE – Material econômico para aplicações industriais que exigem alta resistência ao impacto.
TPO – Material de alto impacto que proporciona desempenho em aplicações de frio e alto calor.
HIPS – Resina de baixo custo utilizada em diversas aplicações POP que exigem excelentes características de conformação.
PVC/Acrílico – Resina amplamente utilizada em carcaças de equipamentos baseados em microprocessadores. Atende aos mais rigorosos padrões UL de inflamabilidade e pode ser fabricado em uma ampla variedade de cores e texturas.

Benefícios do plástico formador de pressão:
Os benefícios da formação de peças plásticas sob pressão são a capacidade das máquinas termoformadoras de produzir produtos com melhores componentes, bordas mais nítidas e composição de maior qualidade. A moldagem por pressão pode usar mais que o triplo da pressão do ar do que a moldagem a vácuo, permitindo que o plástico aquecido adira melhor ao molde na máquina termoformadora.
Máquina formadora de ar de pressão automática fornece as mesmas bordas de qualidade de um produto moldado por injeção, ao mesmo tempo em que utiliza recursos de forma mais eficiente e aplica menos estresse ao produto e ao maquinário. Devido ao aumento da pressão do ar que empurra o plástico contra o molde aquecido, o calor é capaz de ser transferido para o plástico mais rapidamente e reduzir o tempo necessário para concluir o processo de formação sob pressão.

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