O processamento de matérias-primas plásticas é principalmente o processo de fusão, fluxo e resfriamento de partículas de borracha em produtos acabados após a presa. É um processo de aquecimento e depois resfriamento. É também um processo de mudança de plásticos de partículas para diferentes formas. Para omáquina termoformadora de plástico , todo o processo pode ser personalizado para operação totalmente automática sem operação manual e a qualidade do produto é estável! A seguir será explicado o processo de processamento na perspectiva de diferentes etapas.
1. Derreta
O aquecedor do dispositivo permite que as partículas da matéria-prima derretam gradualmente em fluxo de fluido. Diferentes matérias-primas são principalmente adequadas para regulação de temperatura. O aumento da temperatura acelerará o fluxo de matérias-primas, o que pode aumentar a eficiência, mas não necessariamente garantir o rendimento. Um equilíbrio apropriado deve ser alcançado. Além disso, o bom efeito e as características do PP em caso de alto craqueamento térmico são que é melhor fazer com que a matéria-prima flua suavemente para a matriz durante a produção, de modo a evitar enchimento insuficiente ou refluxo. Refluxo significa que o fluxo de matéria-prima é mais rápido que a taxa de saída e, finalmente, aumenta a eficiência média do fluxo, que é igual à melhoria do MFR. É um dos métodos disponíveis para processamento, mas também causa distribuição anormal do MFR, o que pode levar ao aumento da instabilidade e ao aumento da taxa de defeitos. Porém, devido à aplicação, os produtos acabados em PP não são produtos com alta precisão dimensional, portanto o impacto não é grande.
2. Haste do parafuso
A maior parte do processamento de PP depende do parafuso para aumentar a fluidez, portanto o design do parafuso tem um grande impacto. O diâmetro afeta a saída e a taxa de compressão afeta o valor da pressão. Também afeta o resultado e o efeito do produto acabado, incluindo o efeito de mistura de uma variedade de materiais (Color Masterbatch, aditivos e modificadores). O fluxo de matérias-primas depende principalmente do aquecedor, mas o atrito e o atrito das matérias-primas também produzirão energia térmica de fricção para acelerar a fluidez. Portanto, a taxa de compressão do parafuso é pequena, o fluxo é pequeno e a velocidade de rotação deve ser aumentada, resultando em mais energia térmica de fricção do que o parafuso com grande taxa de compressão. Portanto, costuma-se dizer que não existe mestre no processamento de plástico, e quem entende cuidadosamente o desempenho da máquina é o mestre. O aquecimento de matérias-primas não é apenas um aquecedor, mas também inclui calor de fricção e tempo de sufocamento. Portanto, este é um problema prático. A experiência é útil para resolver problemas de produção e melhorar a eficiência. Se o efeito de mistura do parafuso for particularmente bom, às vezes são projetados parafusos diferentes de dois estágios ou parafusos biaxiais, e cada seção de diferentes formas de parafusos é definida separadamente para obter vários efeitos de mistura.
3. Morrer ou morrer
A remodelagem do plástico depende do molde ou da cabeça da matriz. O produto acabado da moldagem por injeção é tridimensional e o molde também é complexo. O problema do encolhimento deve ser considerado. Outros produtos são matrizes contínuas planas, de tiras e de agulhas. Se forem formatos especiais, são classificados como formatos especiais. Deve-se prestar atenção ao problema de resfriamento e dimensionamento imediatos. A maioria das máquinas de plástico são projetadas como seringas. A força de extrusão acionada pelo parafuso causará grande pressão na pequena saída e melhorará a eficiência da produção. Quando o cabeçote de matriz é projetado como um plano, como fazer com que as matérias-primas sejam distribuídas uniformemente por toda a superfície, o design do cabeçote de cabide é muito importante. Preste atenção à oportunidade de extrusão para aumentar a bomba branquial dos peixes e estabilizar o fornecimento de matéria-prima.
4. Resfriamento
Além de despejar a matéria-prima na porta do canal de entrada, o molde de injeção também possui o projeto de resfriar a matéria-prima no canal de resfriamento. A moldagem por extrusão depende do canal de água de resfriamento no rolo para obter o efeito de resfriamento. Além disso, também existem facas de ar, água de resfriamento diretamente encharcada no saco de sopro, sopro oco e outros métodos de resfriamento.
5. Estender
O reprocessamento e extensão do produto acabado aumentarão o efeito. Por exemplo, a velocidade diferente da correia de embalagem acionada pelos rolos dianteiro e traseiro causará o efeito de extensão. A força de tração da parte de extensão do produto acabado é reforçada, o que não é fácil de rasgar, mas é muito fácil de rasgar horizontalmente. A distribuição do peso molecular também afetará o efeito de extensão na produção em alta velocidade. Todos os produtos extrudados, inclusive fibras, possuem extensão desigual. A formação de vácuo e ar comprimido também pode ser considerada como outra forma de extensão.
6. Encolher
Qualquer matéria-prima apresenta o problema de encolhimento, que é causado por tensões internas durante a expansão térmica, contração a frio e cristalização. De modo geral, a expansão térmica e a retração a frio são fáceis de superar, o que pode ser feito prolongando o tempo de resfriamento no processamento e mantendo a pressão continuamente. As matérias-primas cristalinas geralmente apresentam maior diferença de encolhimento do que as matérias-primas não cristalinas, cerca de 16% para PP, mas apenas cerca de 4% para ABS, o que é muito diferente. Esta parte precisa ser superada no molde, ou aditivos para reduzir a taxa de encolhimento são frequentemente adicionados, o LDPE é frequentemente adicionado à placa de extrusão para melhorar o problema de estrangulamento.
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Horário da postagem: 31 de outubro de 2021